تكتسب ألياف الكربون شعبية في صناعة الدراجات والطائرات وحتى بعض السيارات لأنها متينة وخفيفة الوزن. في حين أن المنتجات المصنوعة من ألياف الكربون غالبًا ما تكون باهظة الثمن ، يمكنك صنع بعض منتجات ألياف الكربون في المنزل بجزء بسيط من سعر بائعي التجزئة التقليديين. تحتاج فقط إلى إنشاء قالب جيد ، وتطبيق ألياف الكربون ، وإنهاء الجزء عندما يجف.
خطوات
الطريقة 1 من 4: إنشاء سطح جيد
الخطوة 1. ابحث عن القالب المناسب
قبل أن تتمكن من البدء في صنع شيء ما من ألياف الكربون ، يجب أن يكون لديك قالب. يشكل القالب ألياف الكربون بالشكل الذي تريده. يمكنك شراء القوالب عبر الإنترنت أو من تجار التجزئة الآخرين. تحظى أجزاء ألياف الكربون بشعبية في صناعات السيارات والدراجات النارية ، ويمكنك غالبًا شراء القوالب من الموردين.
في بعض الحالات ، يمكنك استخدام الجزء الأصلي كقالب لصنع جزء من ألياف الكربون. لن يعمل هذا بشكل جيد في حالة تلف الجزء
الخطوة 2. قم بارتداء معدات الحماية المناسبة عند التعامل مع ألياف الكربون
كحد أدنى ، يجب عليك ارتداء قفازات واقية ونظارات واقية وقناع للوجه. سيساعد هذا الترس على منع استنشاق الأبخرة القاتلة أو امتصاص المذيبات الضارة عبر الجلد. بالإضافة إلى الترس ، اعمل في منطقة جيدة التهوية نسبيًا لتجنب تراكم الغاز المفرط.
الخطوة 3. تحضير القالب
قبل المتابعة ، يجب رش القالب بمادة تسمح للجزء بالانفصال عن القالب بمجرد الانتهاء منه. عادة ما تكون هذه المواد نوعًا متخصصًا من الشمع لا يتداخل مع عملية معالجة الجزء. يمكنك طلب زيوت التشحيم عبر الإنترنت أو شراء واحدة من بائع تجزئة من ألياف الكربون.
لا ينبغي الخلط بين الشمع والراتنج. يخلق الشمع طبقة بين القالب والراتنج ولا يتصلب
الخطوة 4. رش الداخل بالراتنج
للحصول على أفضل النتائج ، تأكد من أن جميع الزوايا والشقوق في القالب مشبعة تمامًا بالراتنج. اعتمادًا على حجم القالب ، قد تحتاج إلى عدة علب من الراتنج وهذا سيخلق السطح المطلوب لتطبيق ألياف الكربون.
على عكس الشمع ، سوف يتصلب الراتنج ويتم إزالته من القالب كجزء من قطعة ألياف الكربون
طريقة 2 من 4: وضع ألياف الكربون
الخطوة 1. ضع قطعة القماش المصنوعة من الألياف
اضغط بسرعة على صفائح من قماش ألياف الكربون في القالب. كما هو الحال مع وضع الراتنج ، تأكد من تغطية جميع أقسام القالب الداخلي بالكامل بقطعة قماش من الألياف. إذا كانت هناك زوايا أو زوايا صغيرة بشكل خاص ، فقد ترغب في الضغط على قطعة القماش المصنوعة من الألياف في الزوايا باستخدام مفك البراغي أو أي أداة صغيرة أخرى.
الخطوة 2. إضافة راتنج إضافي
رش الجزء الداخلي من القالب بمزيد من الراتنج. يجب أن تكون قطعة القماش المشبعة بالألياف مشبعة تمامًا بالراتنج. هذا هو ما يربط ألياف القماش معًا ويمنح ألياف الكربون قوتها.
الخطوة 3. كيس القالب
لتجنب الأوساخ والغبار المتساقط في الراتنج ولجعل قماش الألياف متوافقًا بشكل أفضل مع القالب ، يمكنك وضع القالب في كيس. هذا يعني وضع كيس فوق القالب مع مرفق فراغ. بعد ذلك ، استخدم مضخة تفريغ (أو مكنسة كهربائية للنسخة الخام) لسحب الشفط من الكيس. سيساعد هذا أيضًا الراتينج على التجفيف بشكل أسرع.
الخطوة 4. تسخين ألياف الكربون
تسخين جزء ألياف الكربون سوف يسرع عملية المعالجة. يجب تسخين الجزء إلى ما بين 250 درجة فهرنهايت (121 درجة مئوية) و 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية) لعدة ساعات. بدلاً من ذلك ، يمكنك السماح للجزء بالتعافي بشكل أبطأ بدون حرارة. يستغرق هذا عادة ما لا يقل عن 24 ساعة.
- معظم الراتنجات لن تعالج جيدًا عند درجة حرارة أقل من 60 درجة فهرنهايت (16 درجة مئوية).
- يجب ألا تعالج الجزء الموجود في موقد المطبخ. تنبعث الأدخنة المنبعثة من الرائحة الكريهة وهي سامة. تحتاج إلى الأوتوكلاف أو أي مصدر حرارة آخر لعملية المعالجة.
طريقة 3 من 4: الانتهاء من الجزء
الخطوة 1. ضع ثلاث طبقات أخرى على الأقل من الراتينج
تهدف طبقات الراتينج هذه إلى تحسين مظهر الجزء ، وليس القوة أو الوظيفة. اسمح لكل طبقة من الراتينج بالتثبيت قبل وضع الطبقة التالية. قد يستغرق ذلك من بضع دقائق إلى ساعات ، لكنك ستكون قادرًا على معرفة ذلك لأن الراتنج سيصبح لزجًا (لزجًا) عندما يكون جاهزًا للطلاء التالي.
الخطوة 2. صنفر الطبقة العليا من الراتينج
بمجرد أن تقوم بتطبيق ثلاث إلى سبع طبقات من الراتينج ، فقد حان وقت الصنفرة. يجب أن تزيل أي عيوب في الراتنج ، مثل جزيئات الغبار أو الأسطح غير المستوية. احرص على عدم المرور عبر الراتينج ، إذا قمت بصقل الألياف الموجودة تحتها فسوف تدمر الجزء.
الخطوة 3. تلميع الجزء
بعد الانتهاء من صنفرة العيوب الموجودة في الراتنج ، يمكنك تلميعها. يمكنك شراء مُلمع مناسب لراتنجك من نفس بائع التجزئة الذي اشتريت منه الراتينج. ضع الملمع بخرقة نظيفة وناعمة وامسحها بخرقة أخرى نظيفة وناعمة. سيعطي هذا الجزء لمعانًا لطيفًا.
الخطوة 4. افحص جزء ألياف الكربون من جميع الجوانب
تأكد من عدم وجود تشققات أو تشوهات أخرى على الجزء. إذا كان الجزء تالفًا ، فسيتعين عليك البدء من جديد وعمل جزء آخر. إذا كنت لا ترى أي عيوب ، يمكنك استخدام الجزء.
طريقة 4 من 4: تكوين ألياف الكربون في المصنع
الخطوة 1. حل السلائف
السلائف هي المادة التي تستخدمها لصنع ألياف الكربون. معظم ألياف الكربون مصنوعة من مادة البولي أكريلونيتريل. يجب عليك إذابة البولي أكريلونيتريل في مذيب عضوي مثل ثنائي ميثيل سلفوكسيد.
الخطوة 2. تدور البوليمر
بمجرد إذابة المادة الأولية ، يتم وضعها في حمام التخثر. ثم مرر السلاش خلال مغزل. يتم دفع المادة من خلال الفتحات الدقيقة في المغزل لإنشاء خيوط طويلة.
الخطوة 3. أضف الأكسجين
الأكسجين ضروري لربط البوليمرات وجعلها أكثر ملاءمة للألياف. لأكسدة الخيوط ، قم بتسخينها في فرن أكسدة يتراوح من 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) إلى 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت). يجب الحفاظ على تدفق الهواء المناسب خلال هذه العملية لتجنب اشتعال النيران في الخيوط.
الخطوة 4. التحليل الحراري لسلاسل البوليمر
بمجرد أن تتأكسد ، يجب تسخين الخيوط في بيئة خالية من الأكسجين. نظرًا لعدم وجود أكسجين ، فلن تحترق الخيوط. بدلاً من ذلك ، يخضعون لعملية تسمى الانحلال الحراري ، والتي تزيل جميع الشوائب تقريبًا ، مثل المذيبات العضوية. يتم استخدام سلسلة من أفران الانحلال الحراري التي تتراوح في أي مكان من 700 درجة مئوية (1 ، 292 درجة فهرنهايت) إلى 1500 درجة مئوية (2 ، 730 درجة فهرنهايت).
الخطوة 5. معالجة الألياف
يتركك الانحلال الحراري مع خيوط من ألياف الكربون. قبل شحنها إلى العملاء أو مصانع المعالجة ، يجب معالجة الخيوط. يتضمن ذلك نقش الألياف بحمض ، مثل حمض النيتريك. بعد النقش (يشار إليه باسم المعالجة) يتم تغليف الألياف في عملية تسمى التحجيم. يزيد الطلاء من حجم الألياف ويجعلها أكثر متانة للمعالجة واستخدام العملاء.
